导
热油加热器又称导热油炉，是以导热油为热载体，电加热器直接插入有机载体(导热油)中加热到一定的温度，再通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。
导热油加热器的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，再接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃而造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有：
1、导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
2、导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
3、导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
导热油加热器出现异常的原因及处理办法：
1：当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。
原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。
处理：清洗消堵。
2：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。
原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。
处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。
3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。
处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导 液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。
原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。
处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量 漏入。
5：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，
原因：可能是滤网阻塞。
处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
6：炉排停止转动。
原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成的。
处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。
7：炉排卡住。
原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁 ）尖端下沉，将炉排卡住。
处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后 ，详细检查原因。
