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1 电加热炉炉衬材料
中性炉衬材料价格高,采用碱性炉衬材料较佳,其价格较低。
2 入炉原料
由于人炉原料是破碎后的筛下物和跳汰渣铁,粒度小于10 mm,其含渣大,吸水性强,人炉后产生大量水蒸汽,造成炉衬材料在高温下极易粉化,起层,脱块。原料粒度过小,加热速度慢,同时,原料中炉渣不导磁,本身没有热量来源,通过产品过热熔化,炉衬材料承受较高的炉温。
3 送电制度
送电制度 是保证正常生产的关键,快速熔化,快速出铁,减少炉衬处于高温的时间,可延长炉衬的使用寿命。
4 炉衬烧结
炉衬必须良好烧结,以去除炉衬材料中水分,提高炉衬的致密性、强度和体积稳定性。
5 炉衬材料的粒度配比
合理的粒度配比,可得到的堆积密度、小气孔率、烧结性好的炉衬,从而使炉衬的强度高,耐急冷急热性能好,提高炉衬的使用寿命。
电加热炉在正常生产过程中受生产周期影响需要间歇性停炉,停炉过程中的保养也是对炉龄产生重要影响的因素之一。当磷生铁倒空后炉壁会因迅速冷却而产生龟裂,如果剩余磷生铁未倒空,剩余在炉内的铁液与炉内衬处于紧密的结合状态,在冷却过程中因热胀冷缩的差异会导致内衬产生裂纹,在开炉加热的过程中又将对内衬产生二次伤害。所以在停炉之后采取用石棉板覆盖的方式将炉口保温。当后一炉磷生铁倒出后,剩余在电加热炉内未使用完的铁液应当外排存放,避免在炉内冷却。同时减少电加热炉冷却水供水量,延缓冷却速度,避免裂纹的产生